ورق ABS برای ساخت چمدان

ورق ABS برای ساخت چمدان - معرفی جامع محصول

 

در دنیای رقابتی تولید چمدان، انتخاب مواد مستقیماً بر دوام، وزن، زیبایی‌شناسی و کارایی{0}}هزینه تأثیر می‌گذارد. در میان گزینه های مختلف، ورق ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن) به عنوان یک انتخاب ارجح برای تولیدکنندگانی که به دنبال تعادل عملکرد و پردازش پذیری هستند، ظاهر شده است. شرکت ما در تولید ورق های ABS اکسترود شده با کیفیت بالا که به طور خاص برای صنعت چمدان طراحی شده است، تخصص دارد، و ما به ارائه راه حل کامل و یکپارچه تولید - از اکستروژن ورق خام تا اجزای نهایی نهایی، افتخار می کنیم.

چرا ورق ABS؟ مزایای اصلی برای چمدان

ورق ABS ترکیب منحصر به فردی از خواص را به ارمغان می آورد که آن را برای پوسته چمدان و اجزای داخلی بسیار مناسب می کند. اولاً، مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر ضربه ارائه می‌کند – چمدان به ناچار در حین حمل و نقل، حمل و نقل خشن، سقوط و فشرده‌سازی را تحمل می‌کند، و ABS به طور موثر ضربه را بدون ترک خوردگی جذب می‌کند. دوم، سبک وزن است و به مسافران کمک می کند تا محدودیت های وزن خطوط هوایی را رعایت کنند و در عین حال یکپارچگی ساختاری را حفظ کنند. سوم، ABS مقاومت شیمیایی عالی در برابر مواد معمولی مانند روغن‌ها، پاک‌کننده‌ها و رطوبت از خود نشان می‌دهد و ظاهر و عملکرد طولانی‌مدت را تضمین می‌کند. چهارم، سختی سطح بالای این ماده در برابر خراشیدگی مقاومت می‌کند، در حالی که روکش براق آن طیف وسیعی از رنگ‌ها و بافت‌ها را می‌پذیرد و جلوه‌های بصری عالی را ممکن می‌سازد. در نهایت، ABS ترموپلاستیک است، به این معنی که می توان آن را دوباره گرم کرد و شکل داد - یک ویژگی مهم برای فرآیند تشکیل خلاء. در مقایسه با پلی کربنات یا پلی پروپیلن، ABS نسبت هزینه-به{8}}کارایی بالاتری را ارائه می‌دهد، که آن را برای خطوط چمدان‌های متوسط ​​و ممتاز به طور یکسان ایده‌آل می‌کند.

روش شکل دهی اولیه - شکل دهی حرارتی خلاء

تکنیک اصلی پردازش برای تبدیل ورق های ABS به پوسته چمدان استترموفرمینگ خلاء(همچنین به عنوان تشکیل خلاء نیز شناخته می شود). این فرآیند شامل حرارت دادن ورق ABS اکسترود شده تا دمای نرم شدن دقیق (معمولاً حدود 150 تا 180 درجه)، سپس کشیدن آن روی قالب نر یا ماده با استفاده از فشار خلاء است. پلاستیک نرم شده کاملاً با کانتور قالب مطابقت دارد و شکل‌های سه بعدی پیچیده را ایجاد می‌کند - از منحنی‌های کم عمق گرفته تا نیمه‌های چمدان عمیق{5}} با فرورفتگی‌های دسته یکپارچه، محفظه چرخ‌ها، و تقویت‌کننده‌های آجدار.

شکل دهی خلاء مخصوصاً برای تولید چمدان به چند دلیل مفید است:

• هزینه-اثربخشی- در مقایسه با قالب‌گیری تزریقی، شکل‌دهی خلاء به هزینه‌های ابزارآلات بسیار کمتری نیاز دارد. قالب‌ها را می‌توان از آلومینیوم، اپوکسی یا حتی رزین ریخته‌گری کرد که بسیار ارزان‌تر از قالب‌های تزریق فولادی سخت شده هستند. این باعث می‌شود که برای حجم‌های تولید کوچک{{2} تا-متوسط ​​(معمولاً 1000 تا 50000 دستگاه در هر طرح) و همچنین برای قطعات بزرگ- (مثلاً چمدان چک‌شده 28 اینچی) که با قالب‌گیری تزریقی غیرعملی یا بسیار گران هستند، گزینه‌ای اقتصادی باشد.
• انعطاف پذیری- تغییرات طراحی را می توان با اصلاح یا جایگزینی قالب به سرعت اجرا کرد و امکان تکرار سریع برای مجموعه های جدید چمدان را فراهم کرد.
• بهره وری مواد– این فرآیند حداقل ضایعات را تولید می‌کند و هر لبه‌ای را می‌توان مجدداً آسیاب کرد و در برنامه‌های غیر مهم-استفاده کرد و هزینه‌های مواد را کاهش داد.

کارخانه ما مجهز به چندین دستگاه شکل‌دهی خلاء است، از واحدهای آزمایشگاهی کوچک گرفته تا پرس‌های قالب بزرگ- که قادر به جابجایی ورق‌هایی تا طول 2.5 متر هستند - مناسب برای تنه‌های بزرگ و موارد خاص.

پست{0}}دقیق شکل‌دهی - مسیریابی CNC 5 محور

هنگامی که پوسته ABS در خلاء{0}}تشکیل شد، اغلب به ماشینکاری اضافی برای دستیابی به جزئیات عملکردی و زیبایی شناختی نهایی نیاز دارد. این جایی است که ماCNC 5 محورهمراکز وارد بازی می شوند. پس از شکل‌گیری، از مسیریاب‌های 5 محوری با سرعت بالا-برای انجام عملیات ثانویه دقیق، از جمله:

برش دادن فلاش و لبه های اضافی فلنج برای محیطی تمیز و دقیق از نظر ابعاد.

شکاف‌های دسته، سوراخ‌های قفل، فرورفتگی‌های لولا و دهانه‌های محور چرخ را با تلورانس‌هایی به اندازه 0.1± میلی‌متر برش دهید.

فرز شیارهای تزئینی، فرورفتگی آرم، یا پانل های بافتی که جذابیت بصری چمدان را افزایش می دهد.

حفاری سوراخ پرچ و نقاط نصب برای آسترهای داخلی، تقسیم کننده ها و مجموعه های دسته تلسکوپی.

قابلیت 5 محوری به ما امکان می دهد تا زیر برش های پیچیده، سطوح زاویه دار و خطوط منحنی را ماشین کنیم که با تجهیزات معمولی 3 محور غیرممکن است، همه اینها در عین حفظ سطح برتر بدون لایه برداری یا سوراخ شدن. این مرحله تضمین می کند که هر پوسته چمدان برای مونتاژ نهایی، رنگ آمیزی یا لمینیت با حداقل پرداخت دستی آماده است.

سرویس یک- - از اکستروژن تا قسمت نهایی

چیزی که ما را متمایز می کند، تأسیسات تولید یکپارچه عمودی ما است. در زیر یک سقف، ما عمل می کنیم:

خطوط اکستروژن- تولید ورق های ABS سفارشی با مشخصات دقیق شما.

ماشین آلات وکیوم فرمینگ- شکل دادن آن ورق ها به پوسته چمدان.

روترهای CNC 5 محوره- انجام ماشینکاری پست دقیق-.

این رویکرد یکپارچه، سردردهای لجستیکی و خطرات کیفی مرتبط با برون سپاری به چندین تامین کننده را از بین می برد. شما سود می برید:

زمان تحویل کوتاه تر- عدم انتظار برای تحویل ورق از کارخانه های خارجی؛ ما با رزین خام شروع می کنیم و اجزای نهایی را تحویل می دهیم.

کنترل کیفیت دقیق تر– هر مرحله، از دمای ذوب تا مسیر پیرایش، توسط تیم مهندسی داخلی ما نظارت می‌شود.

هزینه کل کمتر- کاهش هزینه های حمل و نقل، جابجایی و موجودی، به علاوه صرفه جویی در مواد فله.

هم افزایی فنی– مهندسان فرآیند ما می‌توانند فرمول و پارامترهای شکل‌دهی ورق را به طور همزمان تنظیم کنند تا مسائلی مانند تار شدن، نازک شدن، یا تاب برداشتن را حل کنند و از نرخ بازدهی اول- بالاتر از 98% اطمینان حاصل کنند.

چه در حال ساخت یک سری جدید- حمل بار، یک صندوق عقب ناهموار اکسپدیشن، یا یک چمدان با مارک لوکس باشید، ما پشتیبانی مشترکی از طراحی ارائه می‌کنیم - از نمونه‌سازی با قالب‌های موقت تا تولید با حجم بالا- با ابزار بادوام. ما همچنین گزینه‌های درمان سطحی مانند رنگ‌آمیزی، پوشش UV، یا لمینیت فیلم را برای دستیابی به هر رنگ، براق، یا سطح لمسی نرم ارائه می‌کنیم.

تگ های محبوب: ورق abs برای تولید چمدان، ورق abs چین برای تولید کنندگان چمدان، تامین کنندگان، کارخانه