ماورق های ABS (اکریلونیتریل بوتادین استایرن).با استفاده از یک فرآیند اکستروژن پیشرفته و پیوسته تولید می شوند که دقت ابعادی استثنایی، ضخامت یکنواخت و پرداخت سطح برتر را تضمین می کند. این روش بسیار کارآمد، رزین ABS خام را به صفحات با کارایی بالا- مناسب برای فضای داخلی خودرو، آسترهای سردخانه، پوسته چمدان، علائم و کاربردهای ترموفرمینگ صنعتی تبدیل میکند.
فرآیند اکستروژن مرحله به مرحله-به{{1}:
دوز و ترکیب مواد خام
این فرآیند با گلولههای رزین{0} درجه برتر ABS شروع میشود، که دقیقاً به قیف خشککن وارد میشوند. برای افزایش خواص خاص مانند مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، تاخیر در شعله، یا ثبات رنگ، افزودنی ها و مستربچ ها با نسبت های دقیق با استفاده از سیستم های دوز گرانشی ترکیب می شوند.
ذوب و پلاستیک سازی در اکسترودر
مخلوط خشک وارد یک اکسترودر یک-پیچ یا دو پیچ- میشود و در آنجا تا دمای 200 تا 240 درجه (390 تا 465 درجه فارنهایت) گرم میشود. همانطور که پیچ می چرخد، مواد را حمل، فشرده و ذوب می کند و یک مذاب همگن و چسبناک ایجاد می کند. پروفیل دمایی با دقت کنترل شده، پلاستیک سازی کامل را بدون تخریب حرارتی تضمین می کند.
شکل دادن قالب ورق
ABS مذاب از طریق یک قالب پهن و مسطح با یک دهانه لبه قابل تنظیم وارد می شود. قالب به گونه ای طراحی شده است که جریان مذاب ثابتی را در کل عرض ارائه دهد و خطوط جوش یا تغییرات ضخامت را حذف کند. این مرحله عرض و ضخامت اولیه ورق را مشخص می کند.
سه-پشته پولیش غلتکی - خنکسازی و کالیبره کردن
بلافاصله پس از خروج از قالب، ورق داغ وارد یک پشته صیقل دهنده دقیق سه{0} رول می شود. این رولهای کرومی-روکش شده و دمایی{3}}کنترل شده (بالا، وسط و پایین) دو عملکرد مهم را انجام میدهند:
خنک کننده:رول ها به سرعت دمای مذاب را کاهش می دهند و ورق را جامد می کنند.
تقویم کردن:شکاف رول دقیقاً ضخامت ورق نهایی را تعیین میکند، در حالی که سطوح آینهای{0}}براقیت درخشانی را در هر دو طرف ایجاد میکنند. برای روکش های مات از رول های بافت دار استفاده می شود.
پیرایش و کشیدن لبه
پس از جامد شدن، ورق از یک واحد پیرایش می گذرد که در آن لبه های ناهموار به عرض دقیق بریده می شود. یک واحد کششی (کشش) کشش ثابت را فراهم می کند، جریان پایدار را تضمین می کند و از افتادگی جلوگیری می کند.
آنیلینگ (تسکین استرس اختیاری)
برای به حداقل رساندن تنش های داخلی که می تواند باعث تاب برداشتن در طول ترموفرمینگ بعدی شود، ورق ممکن است از یک تونل بازپخت عبور کند. این مرحله به ویژه برای صفحات ضخیم یا برنامههای ترسیم عمیق بسیار مهم است.
برش و چیدن طول
در نهایت، یک کاتر پرنده یا گیوتین، ورق پیوسته را به شکل پانلهایی با طول دقیق- برش میدهد. سپس به طور خودکار روی هم چیده می شوند، با فیلم محافظ در هم می آمیزند و برای حمل و نقل بسته بندی می شوند.
مزایای کلیدی ورق های ABS اکسترود شده ما:
تحمل های تنگ:دقت ضخامت در ± 0.02 میلی متر، تضمین عملکرد ثابت.
کیفیت سطح عالی:روکش های براق، صاف یا مات بدون نقص.
مقاومت مکانیکی بالا:مقاومت در برابر ضربه همراه با سفتی و انحراف گرما تا 95 درجه.
ترموفرمینگ آسان:تنش داخلی کم اجازه می دهد تا بدون ترک خوردن یا سفید شدن، کشش های عمیق انجام شود.
هزینه-موثر:تولید مستمر با سرعت بالا{0}} ضایعات و مصرف انرژی را کاهش می دهد.
خواه به ورق های استاندارد،{0}مقاوم کننده شعله، یا ضد{1}}آب اس استاتیک نیاز داشته باشید، خط اکستروژن ما راه حل های سفارشی- را با زمان های تحویل سریع ارائه می دهد. ورق های ABS ما را برای قابلیت اطمینان، سازگاری و قابلیت پردازش فوق العاده انتخاب کنید.