تسلط بر شکل دهی خلاء با SOLIDWORKS
مقدمه ای بر شکل دهی خلاء
شکل دهی خلاء یک نسخه ساده ترموفرمینگ است، یک فرآیند تولید که در آن یک ورق پلاستیکی تا دمای شکل دهی قابل انعطاف حرارت داده می شود، روی قالب یک سطح-یا داخل آن کشیده می شود و با اعمال فشار خلاء بین سطح قالب و ورق در برابر قالب نگه داشته می شود. این تکنیک به دلیل سرعت، کارایی و توانایی آن در تولید قطعات دقیق با هزینههای نسبتا کم ابزار، استقبال گستردهای را در بین صنایع-از اجزای داخلی خودرو و محفظههای دستگاههای پزشکی گرفته تا بستهبندی سفارشی و مدلهای معماری{3}}به دست آورده است.
SOLIDWORKS چیست؟
SOLIDWORKS، یک نرمافزار برتر طراحی به کمک رایانه (CAD)-، نقشی اساسی در جریانهای کاری مدرن شکلدهی خلاء ایفا میکند. این به عنوان ستون فقرات دیجیتال برای کل فرآیند، از طراحی مفهومی تا مستندات ساخت، عمل می کند.
SOLIDWORKS یک نرمافزار مدلسازی سهبعدی مبتنی بر ویژگیهای{0} پارامتریک است که مهندسان و طراحان را قادر میسازد تا نمایشهای دیجیتالی دقیقی از قطعات و مجموعهها ایجاد کنند. رابط بصری و قابلیتهای مدلسازی قدرتمند آن را به یک استاندارد صنعتی برای طراحی مکانیکی، تجهیزات صنعتی و محصولات مصرفی تبدیل کرده است.
درک SOLIDWORKS در زمینه شکل دهی خلاء
نقش SOLIDWORKS در شکل دهی خلاء
در کاربردهای شکل دهی خلاء، SOLIDWORKS برای چندین عملکرد کلیدی ضروری است:
طراحی قالب و اعتبار سنجی: طراحان میتوانند مدلهای سهبعدی بسیار دقیقی از قالبها ایجاد کنند که ویژگیهای مهمی مانند زاویههای پیشکش، شعاعها و مسیرهای هواگیری را در خود جای دهند. ابزارهای شبیهسازی نرمافزار به شناسایی مشکلات احتمالی مانند زیر بریدگیها یا نازک-نقاط قبل از برش مواد کمک میکنند.
نقشه های فنی دو بعدی: SOLIDWORKS نقشه های مهندسی دقیقی را ایجاد می کند که تحمل ابعادی، الزامات پرداخت سطح و مشخصات مواد را به سازندگان قالب و اپراتورهای ماشین منتقل می کند. این نقشه ها تضمین می کنند که قالب فیزیکی با هدف دیجیتال مطابقت دارد.
نمونه سازی تکراری: توانایی تغییر سریع مدل های دیجیتال امکان تکرار سریع طراحی را فراهم می کند. طراحان میتوانند هندسههای مختلف، قرارگیری دندهها و ضخامت دیوارهها را برای بهینهسازی قطعات برای قابلیت ساخت آزمایش کنند.
ادغام با تولید: مدل های SOLIDWORKS را می توان مستقیماً به ماشین های کنترل عددی کامپیوتری (CNC) یا چاپگرهای سه بعدی برای ساخت قالب صادر کرد. این رشته دیجیتال یکپارچه خطاها را کاهش میدهد و زمان--فروش را تسریع میکند.
طراحی و آماده سازی قالب
مسلماً قالب حیاتی ترین جزء در شکل دهی خلاء است. شکل نهایی، کیفیت سطح و دقت ابعادی قطعه شکل گرفته را تعیین می کند.
مواد قالب: قالب ها باید چرخه های مکرر گرمایش و سرمایش را بدون تغییر شکل تحمل کنند. مواد متداول عبارتند از:
قالب های فلزی(آلومینیوم یا فولاد): هدایت حرارتی عالی، دوام و دقت را ارائه می دهد. آنها برای تولید-با حجم بالا ایده آل هستند و جزئیات را در هزاران چرخه حفظ می کنند.
قالب های چاپ سه بعدی-: برای نمونه سازی و دوره های کوتاه مفید است، اما ممکن است تحت گرما و فشار تغییر شکل دهد. به عنوان مثال، PLA می تواند نرم شود و دقت ابعادی را در طول شکل گیری از دست بدهد.
قالب های چوبی، اپوکسی یا کامپوزیت: برای تولید با حجم کم-مناسب است اما برای جلوگیری از خروج رطوبت نیاز به آب بندی دقیق دارد.
ملاحظات طراحی:
زوایای پیش نویس: دیوارهای عمودی باید دارای یک خمیدگی جزئی (معمولاً 1-3 درجه) برای تسهیل در برداشتن قطعه باشند. دیوارهای عمود بر هم می توانند پلاستیک تشکیل شده را به دام بیندازند.
آندرکات: به طور کلی اجتناب می شود، هر چند زیر برش های جزئی ممکن است قابل قبول باشد، اگر مانع آزاد شدن آنها نشود. زاویه حذف باید به دقت محاسبه شود.
گوشه ها و شعاع ها: گوشه های تیز استرس را متمرکز کرده و ممکن است باعث پارگی شود. شعاع سخاوتمندانه توزیع یکنواخت مواد را افزایش می دهد.
تهویه: سوراخهای کوچک (معمولاً 0.3-0.8 میلیمتر) که در فرورفتگیهای عمیق حفر میشوند، به هوای محبوس شده اجازه خروج میدهند و از تماس کامل بین پلاستیک و قالب اطمینان میدهند.
پرداخت سطح: سطح قالب مستقیماً به قسمت تشکیل شده منتقل می شود. اگر قالب علامت ابزار را نشان دهد، محصول نهایی آنها را تکرار می کند.
تگ های محبوب: شکل دهی خلاء جامد ورکز، تولید کنندگان، تامین کنندگان، وکیوم فرمینگ جامد ورک چین, ABS -blad vir samewerking, Asa bekledingsblad, Asa ekonomiese blad, ورق برجسته ASA, Asa buigsame vel, ASA -blad vir sonpaneel