ورق ABS اکسترود شده
چرا یک خط تولید اضافی-؟ علم پشت خنک کننده مناسب
ماخط اکستروژن ورق ABSبه طور عمدی با یک بخش خنک کننده گسترده-طول اغلب بیش از 12 متر-به یک دلیل مهم طراحی شده است:زمان خنک سازی کافی برای جلوگیری از تنش های داخلی، تاب خوردگی و ناپایداری ابعادی در محصول نهایی ضروری است.
ABS یک ترموپلاستیک آمورف است که به جای داشتن نقطه ذوب شدید، به تدریج در یک محدوده دمایی وسیع نرم می شود. این رفتار منحصربهفرد به این معنی است که اگر ورق خیلی سریع یا بهطور ناهموار سرد شود، تنشهای داخلی «قفل میشوند» که منجر به تابخوردگی غیرقابل قبول، نقصهای سطحی یا ترکخوردگی در طول عملیات شکلدهی ثانویه مانند ترموفرمینگ میشود.
خط اکستروژن کامل چندین مرحله را ادغام می کند: خشک کردن مواد خام،{0} اکستروژن با گشتاور بالا، شکل دهی T-die، سه-کلندرینگ غلتکی، خنک سازی چند مرحله ای، حمل و نقل دقیق، برش لبه، و برش/انباشتگی. بخش خنککننده چند ناحیهای-معمولاً مجهز به رولهای سرد و حمامهای آب است-به تدریج دمای مذاب را از حدود 200 تا 240 درجه در خروجی قالب به دمای محیط کاهش میدهد. این خنکسازی پیشرونده کنترلشده تنشهای پسماند را حذف میکند، تحمل ضخامت یکنواخت را تضمین میکند (تا 0.1 ± میلیمتر)، و یک ورق صاف بیعیب و نقص آماده برای کاربردهای سخت ایجاد میکند.
اصل عملیات اکسترودر
در قلب خط تولید ورق ABS قرار دارداکسترودر تک -پیچ، پرکاربردترین سیستم انتقال مذاب-در تولید پلاستیک است.
اکسترودر شامل یک پیچ دوار است که در داخل یک بشکه گرم شده قرار دارد. گلوله های ABS (پس از خشک شدن در دمای 80 درجه به مدت 2 تا 4 ساعت) از طریق قیف تغذیه وارد می شوند و با چرخش پیچ به جلو منتقل می شوند. این فرآیند از طریق سه منطقه عملکردی انجام می شود:
1. منطقه خوراک
با شروع گرمای اصطکاکی، مواد وارد می شود و شروع به گرم شدن می کند. عمق پرواز پیچ در اینجا معمولاً سه تا چهار برابر عمیقتر از مناطق پایین دست است و امکان حمل و نقل فله را بدون ذوب زودرس فراهم میکند.
2. منطقه فشرده سازی
در اینجا عمق کانال به تدریج کاهش می یابد، گلوله های جامد فشرده می شود و حرارت برشی شدید ایجاد می شود (نرخ برش اغلب به 100-500 s-1 می رسد). ترکیب بخاری های بشکه ای (تنظیم شده بین 200 درجه تا 240 درجه برای ABS) و اتلاف ویسکوز، جامدات فشرده شده را به مذاب پلیمری کاملا مذاب و همگن تبدیل می کند.
3. منطقه اندازه گیری
پلیمر ذوب شده قبل از خروج از T-die که مذاب را به یک ورقه مسطح با عرض و ضخامت یکنواخت تبدیل می کند، همگن شده و با سرعت ثابت و قابل پیش بینی پمپ می شود. پروفایل دمایی دقیق با کنترل PID در سه تا هشت ناحیه گرمایشی تضمین می کند که ABS کاملاً بدون تخریب حرارتی ذوب می شود (بیش از 250 درجه خطر زرد شدن و شکنندگی را به همراه دارد).
سپس اکسترود مذاب برای کالیبراسیون ضخامت و بافت سطحی از یک تقویم سه رول عبور می کند و بلافاصله پس از آن سیستم خنک کننده چند مرحله ای توسعه یافته که ورق را بدون ایجاد تنش جامد می کند.
اصلاحات عملکردی و درمان های سطحی
ورق های ABS اکسترود شده ما را می توان برای برآوردن نیازهای کاربردی خاص طراحی کرد:
گریدهای ضد شعله(UL94 V‑0) برای محفظه های الکترونیکی و قطعات خودرو
نمرات تثبیت شده در برابر اشعه ماوراء بنفشبرای کاربردهای خارج از منزل - ABS طبیعی در عرض چند ماه در معرض مستقیم UV تغییر رنگ داده و شکننده می شود، اما تثبیت مناسب عمر مفید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
ABS آنتی استاتیک(مقاومت سطحی کمتر یا مساوی 10⁹ Ω) برای محفظه های الکترونیکی حساس
درجات کم بو/VOCبرای کاربردهای داخلی خودرو مطابق با استانداردهای زیست محیطی
سازه های هم اکسترود شدهترکیب ABS با ASA، PC، یا PMMA برای افزایش مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، هواپذیری یا زیبایی سطح
پوششهای سطح شامل بافتهای براق صاف، مات یا سفارشی برجسته میشود. خواص چسبندگی عالی اجزای استایرن امکان چاپ، رنگآمیزی اسپری، متالیزاسیون در خلاء و آبکاری الکتریکی را بدون پیش تصفیه گسترده فراهم میکند.
تگ های محبوب: ورق abs اکسترود شده، تولید کنندگان ورق abs اکسترود شده چین، تامین کنندگان، کارخانه, Asa Grey Sheet, So paneel, Asa roesvaste vel, ورق ASA برای پارک تم, Asa deurskynende blad, Asa Geel Sheet